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近日，从2023年度有色金属行业QC小组成果及班组经验交流大会传来喜讯，江铜所有参选课题全部获奖——1个课题获特等奖，5个课题获一等奖，1个课题获二等奖。

德兴铜矿大山选矿厂磨浮工段QC小组《提高硫精矿产量》课题获特等奖，并被选送参加“2023年度有色金属行业全国优秀质量管理小组及全国质量信得过班组评审会”。该QC成果充分调研影响硫精矿欠产原因，找到症结所在，从人、机、料、法、环五个方面入手，制定要因确认计划表，精准施策，攻坚克难，解决了制约生产瓶颈的难题，提高浮选作业稳定性，效益显著。

德兴铜矿精尾综合厂工业水处理工段QC小组《减少工业水HDS二厂废水处理系统故障停车时间》课题获一等奖。工业水处理工段是德铜工业废水处理的重要环保单位，针对HDS二厂处理系统2021年下半年故障停车时间较往年明显增多的状况，该QC成果通过现状调查和要因比对分析，找到了“反应池连接口堵塞”这个症结所在和两大主要影响因素，随后展开了一系列对策攻关，“反应池连接口堵塞”因素所占比例由原来63.71%降低到11.11%，已从主要问题变为次要问题，症结解决程度82.5%，完成了项目目标。

贵溪冶炼厂铜信QC小组《一种高砷锑铋杂铜物料中金银含量分析方法的研制》课题获一等奖和优秀制作奖。该QC成果打破传统直接火试金法检测杂铜物料中金、银含量的模式，创新高砷锑铋杂铜物料中金银含量分析方法，解决了实验室对杂铜物料的一次分析合格率过低的问题。

贵溪冶炼厂备料车间QC小组《研制全自动皮带输送清杂机》课题获一等奖。该QC成果所研制的全自动皮带输送清杂机实现了捡杂作业可视化以及全流程自动化控制，在降低员工劳动强度的同时，大大减少了进入下道工序的杂物，该装置还获得了发明专利，目前已在行业内进行推广。

贵溪冶炼厂倾动炉车间QC小组《降低氧化脱杂期重油单耗》课题获一等奖。该QC成果针对氧化脱杂期能源消耗得不到有效降低的问题，通过原因分析、要因确认、对策实施等步骤，最终成功降低氧化脱杂期重油单耗。

永平铜矿质检中心孔雀石QC小组《有色金属矿样铜含量自动检测设备研发》课题获一等奖和优秀制作奖。该QC成果在遵循国标方法、确保化验质量的前提下，采用视觉比色判定、蠕动泵计量等技术，引入海为科技新型PLC、触摸屏及云平台系统，以及海康机器人视觉判定系统，实现了有色金属矿样铜含量检测的自动化、数字化。不仅有效缩短了化验时间，减轻了劳动强度，提高了检测效率，降低了职业健康安全风险，而且有利于减少因为“人”产生的化验误差，确保化验结果的准确性、可信度。目前，国内尚未出现同类产品，该设备属于行业创新，填补了行业空白，并具备在有色行业内推广应用的良好前景。

加工事业部铜材公司铸轧分厂QC小组《提高双零线延伸率的母材品质》课题获二等奖。该QC成果充分结合市场需求，围绕产品质量难点、痛点和堵点问题，借助各类质量管理工具，攻克铜加工双零线领域母材品质的质量瓶颈，为进一步占领铜杆线高端市场打下坚实基础。

一直以来，江铜各单位着眼于解决生产、设备上遇到的难点、痛点、堵点问题，通过搭建质量小组攻关平台，大力提升基层员工分析问题、解决问题的能力，营造了全员创新创效的浓厚氛围，为企业科技创新打下了良好的基础。